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1.在沖裁工藝中模具氮氣彈簧行程的選用在分離工序中，氮氣彈簧用作頂件、卸料。行程要求較小，有l(wèi)0 mm便可以滿足需要，但在實際選擇氮氣彈簧時，最好選取20～30 mm的行程，因為氮氣彈簧的規(guī)格最小行程為20 mm。模具的工作行程較小，選擇行程較大的氮氣彈簧也不影響其結(jié)構(gòu)，模具在使用一定時間后，可改變模具氮氣彈簧廠家的工作區(qū)，有利于一種模具氮氣彈簧在多種模具中使用，從而提高氮氣彈簧的使用壽命。

2.在拉深工藝中氮氣彈簧行程的選用在拉深工序中，氮氣彈簧犬多用于獲得壓邊力，且要求壓邊力基本恒定，選擇氮氣彈簧的行程時，要考慮零件的拉延深度、凹模圓角半徑，行程的安全余量等因素 對于拉深一整形工序，因為在整形模中設(shè)計有限位裝置來限制整形行程，氮氣彈簧的行程等于零件的高度加3—5 mm就夠了。不必選用過大的行程，以免造成浪費。對于筒形件拉延，為了取件方便，保證拉深件質(zhì)量，提高拉深件尺寸精度，氮氣彈簧的行程等于零件高度加8—10 mm�？傊�，拉深工序選用氮氣彈簧壓邊，其行程等于零件高度加3一i0 mm。如果氮氣彈簧用于頂出拉深工件，行程的選擇就沒那么嚴(yán)格地限制，可根據(jù)具體情況而定。

3.在彎曲和翻邊工藝中模具氮氣彈簧的選用在彎曲和翻邊工序中，行程較大，除了零件的高度外，需加10—20 iq]m的余量，以減少工件的回彈，也可利用這個余量，調(diào)整模具的預(yù)緊力，利用它的特征曲線，我們在壓力機上，調(diào)整它的起始位置，可以獲得不同的力量。實踐證明，這一點對于保證零件的質(zhì)量及模具的調(diào)整都有方便之處。