1.菲瑞達(dá)介紹,對于H0/D2值較大的多股簧,在熱處理時應(yīng)注意其變形問題,考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式,選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修復(fù)條件下,可進(jìn)行多次回火和熱壓以達(dá)到目的。
2.多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定,繞制時索距可進(jìn)行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系,可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。
3.支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白,硅錳鋼溫度不得高于850℃。扭轉(zhuǎn)彈簧支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸,間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。
4.氮氣彈簧廠講述,重要彈簧緊壓時間為24小時,普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙過小則難于操作,間隙過大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷,則其余應(yīng)重新處理。
5.五金彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可,也可進(jìn)行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時,電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理,除氫后抽3%(不少于3件)復(fù)試立定處理,復(fù)試中不得有斷裂。壓力彈簧彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,但不能采用酸洗。
6.菲瑞達(dá)概述,不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細(xì)的五金彈簧不應(yīng)焊接簧頭,但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散,應(yīng)去毛刺。需焊接頭部的多股簧,其焊接部位長度應(yīng)小于3 倍索徑(最長不大于10毫米)。加熱長度應(yīng)小于一圈,焊后應(yīng)打磨平滑,氣焊時焊接部位應(yīng)進(jìn)行局部低溫退火。以上內(nèi)容由模具氮氣彈簧生產(chǎn)廠家江蘇菲瑞達(dá)模具科技有限公司(http://orientalshine.com.cn/)與你分享,若有謬誤,敬請指正。